Boru Tipi Isı Değiştirici


          Isı Değiştiricinin Tanımı 

Farklı sıcaklıkta ve birbirinden katı bir cidar ile ayrılan iki akışkan arasındaki ısı geçişini gerçekleştirmek için kullanılan cihazlar ısı değiştiricisi olarak adlandırılır ve hacim ısıtmasında, iklimlendirme tesislerinde, termik santrallerde, atık ısının geri kazanılmasında ve kimyasal işlemlerde yaygın olarak kullanılır. Isı değiştiricilerin amacı, ısı enerjisinden azami derecede faydalanarak yakıt tasarrufu sağlamaktır. 
          Doğrudan Temasın Olmadığı Isı Değiştiricileri 

     Bu tiplerde ısı önce sıcak akışkandan iki akışkanı ayıran bir yüzeye veya bir kütleye geçer. Daha sonra bu ısı, bu yüzeyden veya kütleden soğuk akışkana iletilir. Yüzeyli, dolgu maddeli ve akışkan yataklı olmak üzere üç grupta incelenebilir. 
Borulu Isı Değiştiriciler (Eşanjörler) 
Bu tip ısı değiştiricilerinde genelde dairesel kesitli borular kullanılır. Dairesel kesitli borular diğer geometrik şekilli olanlara nazaran yüksek basınçlara dayanıklı olduklarından bu tip ısı değiştiriciler yüksek basınçlarda kullanılır. Borulu ısı değiştiricileri esas olarak borulardan yapılır. Boru demetleri bakır veya çelik borulardan oluşur. Bir akışkan borunun içerisinden akarken diğer akışkan borunun dışından akar. Boru çapı, boru sayısı, boru uzunluğu, boru adımı ve boru düzenlemesi değiştirilebilir. Bu nedenle borulu ısı değiştiricilerin dizaynlarında oldukça esneklik vardır. Kızgın sudan veya buhardan yararlanarak ısıtma için gerekli 90/70 ºC sıcaklıkta suyun elde edilmesinde genellikle borulu eşanjörler kullanılır. Borulu eşanjörler, gövde borulu, düz borulu ve spiral borulu olmak üzere üç sınıfta incelenebilir.

Nasıl Yapıldığını Bu Videodan izleyebilirsiniz

 Özellikleri
        - Maksimum basınç: Gövde tarafında 350 bar (mutlak), boru tarafında 1400 bar (mutlak).
-Sıcaklık aralığı: (-200 0C) ile (600 0C) arasında değişir. Özel malzemeler ile bu sıcaklık
aralığı genişleyebilir. 
-Tek bir ünite için tipik yüzey alanı 10-1000 m2 arasında değişir.  
-Maksimum etkinlik: e = 0,9 (Çok geçişli ünitelerde etkinlik daha küçüktür.). Etkinlik,
akışkandaki sıcaklık yükselmesinin teorik olarak mümkün olan maksimum sıcaklık
yükselmesine oranı olarak tanımlanır. 
-Mümkün olduğu zaman karbon çeliğinden yapılır.

 Avantajları
-Hemen hemen tüm uygulamalar için kullanılabilir (örneğin petrol rafinerileri, termik
santraller, kimya endüstrisi vs.)
-Son derece esnek ve sağlam dizayna sahiptir.
-Temizleme için demonte edilebilecek, sökülebilecek şekilde dizayn edilebilir.
-Bakımı ve tamiri kolaydır.
-Piyasadan çok kolay bir şekilde bulunabilir. Bu ısı değiştiricilerini sağlayan firma sayısı
oldukça fazladır.
-Çoklu üniteleri yapmak kolaydır.
-Birçok metal ile imal edilebildiğinden akışkan sınırlaması çok azdır.

Dezavantajları
-Yüksek plan alanı gerektirir. Bunun yanında demeti sökebilmek için ekstra alana gereksinim
vardır.
-16 bar basınç ve 200 0C sıcaklığın altındaki koşullarda plakalı ısı değiştiricileri daha ucuz
olabilir. 



Bu Blog(yazı) Proje Ödevi İçin Oluşturulmuştur

Yorumlar

Yorum Gönder

Bu blogdaki popüler yayınlar

PLAKALI ISI DEĞİŞTİRİCİLERİ

Resim
Isı Değiştiriciler (Heat exchanger) PLAKA ( PLEYT ) TİP ISI DEĞİŞTİRİCİLERİ -Yeni yapılan gemilerde genellikle ısı değiştiriciler plaka tip ısı değiştiricilerdir. Plakalı tipte bir ısı değiştiricisinde (kuler veya hiter) pek çok sayıda plaka peş peşe sıralanmıştır. Bu plakalar dikdörtgen biçiminde corrugated (ondüleli) ‘‘Titanyum’’ malzemesinden imal edilmiş plakalardır. Bu plakalar arasındaki sızdırmazlık ise akışkan giriş ve çıkışlarının çevresine yapıştırılmış sentetik ve ısıya dayanıklı contalar ile sağlanır. Bu plakaların başında ve sonunda çelikten yapılmış ve kalınlıkları ısı değiştiricisinin büyüklüğüne göre (titanyum plaka sayısı) 2 adet 26 cm kalınlıklarında levhalar bulunur. -Titanyum plakaların bir yüzeyinden soğutulan ya da ısıtılan akışkan dolaşmakta iken, plakanın diğer yüzünde soğutulan veya ısıtılan akışkan dolaştırılarak ısı transferi sağlanmaktadır.   Contalı Tip Plakalı Isı Değiştiriciler Maliyet ve verimlilik konu...
Devamı

Isı Transferinde Dünyanın İzlediği Türk Mühendis

Resim
Prof. Dr. sadık kakaç, ısı transferi alanındaki bilimsel çalışmaları ve mühendisliğe yapmış olduğu sürekli katkılarından dolayı oybirliğiyle amerikan makine mühendisleri Birliği (asme) Şeref üyeliği’ne seçildi. İstanbul Teknik Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Makine Mühendisliği Bölümü’nü 1955 yılında ikincilikle bitiren Sadık Kakaç, Isı Tekniği Kürsüsü’nde Prof. Dr. Fikret Narter’in asistanı olarak, bilim ve mühendislik alanında çalışmalarına ilk adımını attı. Sadık Kakaç, 1958 yılında, nükleer enerjinin sulhçu maksatlarla kullanılması çalışmasına yönelik bursu kazanarak, Massachusetts Institute of Technology’nin (MIT), Nükleer ve Makine bölümlerinde master yaptı. 1960 yılında Orta Doğu Teknik Üniversitesi (ODTÜ) Mühendislik Fakültesi Makine Mühendisliği Bölümü’nde öğretim üyesi olarak görev alan Kakaç, 1962 yılında UNESCO bursu ile İngiltere’de Victoria Manchester Üniversitesi’nde doktorasını tamamladı ve 1965 yılında tekrar ODTÜ’ye döndü. 1971 yılında Profesör unvanı alan Sadı...
Devamı